Form-in-Place (FIP) : 현장 성형 가스켓
1. Form-in-Place (FIP)
전자·배터리·방산 분야에서 많이 쓰이는 공정 개념으로 직접 도포형 가스켓 이라는 표현이 적절할 것으로 봅니다.
일반적인 가스켓이 미리 모양이 만들어진 시트(Sheet) 형태라면, 필요한 위치에 액상 소재를 직접 도포해서
그 자리에서 필요한 가스켓 형태를 만드는 방식 입니다.
2. 특징
• 자동화 공정- 로봇 시스템이 CAD 데이터를 기반으로 복잡한 경로를 따라 액체를 정밀하게 도포하므로 대량 생산에 유리합니다.
• 정밀도- 아주 좁은 폭(0.5mm 이하)이나 복잡한 곡선 구간에도 적용이 가능합니다.
• 비용 절감- 미리 성형된 가스켓을 제작하기 위한 금형 비용이 들지 않으며, 재료 손실이 적습니다.
• 성능- 부품의 미세한 요철까지 액체가 스며들어 경화되므로 밀폐 성능(Sealing)과 EMI 차폐 효과가 뛰어납니다.
3. 주요 소재 (FIPG / FIPE)
• FIPG (Form-in-Place Gasket): 주로 실리콘이나 폴리우레탄 기반의 탄성체를 사용하여 수분이나 먼지를 막는 용도입니다.
• FIPE (Form-in-Place Elastomer): 전도성 입자(은, 구리, 니켈 등)를 혼합하여 EMI(전자파) 차폐가 필요한 군용·통신용 하우징에 사용됩니다.
3. 적용 분야
• IT/모바일: 스마트폰 내부의 방수 및 EMI 차폐용 가스켓.
• 자동차: 엔진 오일 팬, 변속기 케이스, 전기차(EV) 배터리 팩의 기밀 유지.
• 통신/방산: 5G 기지국 함체, 군용 레이더 시스템의 전자파 간섭 방지.