압출방식

내용

블로우닝

(Blown Film Extrusion)

용융된 고분자를 원형 금형을 통해 튜브 형태로 압출하면서,

중앙에서 공기를 주입하여 풍선처럼 부풀려 필름의 폭을 넓히고 두께를 얇게 만듭니다. (지향성 필름 제조)

캐스트 압출

(Cast Film Extrusion)

용융된 고분자를 평평한 슬릿 금형을 통해 시트 형태로 압출한 후,회전하는 냉각 드럼(Cooling Drum) 위에서 빠르게 냉각시켜 필름을 형성합니다. (비지향성 필름 제조)

압출순서

내용

(1) 원료투입

- 펠렛(Pellet) 형태의 열가소성 수지 투입

- (PET, PE, PP, PI, TPU 등)

(2) 압출기 가열,혼합

스크류(Screw) 회전

- 가열(150~300℃)

- 혼련, 탈기

- 완전 용융

(3) 다이(Die) 성형

용융 수지

- 슬릿 다이(Slit Die) → 평판 필름

- 환형 다이(Annular Die) → 튜브형 필름

(4) 냉각 & 고화

- 냉각 롤 또는 냉각 공기

- 필름 고화

(5) 연신(Stretching)

- MD(기계방향) & TD(횡방향) 연신

- 강도·투명도·배리어성 향상

(6) 권취(Winding)

- 롤 형태로 감아서 완제품화

제목

압출순서

설명

용액 캐스팅

(Solution Casting)

-> 고분자 용액 (도프) 준비

고분자를 적절한 휘발성 용매에 완전히 녹여 균일한 용액(도프)을 만듭

점도, 농도, 온도 조절이 중요하며, 기포를 제거하고 불순물을 여과하는 공정 포함

->캐스팅 및 얇은 막 형성

평평하고 매끄러운 지지체 (대형 드럼 또는 금속 벨트) 위에 일정한 두께로 주입(Casting)

슬롯 다이(Slot Die) 또는 닥터 블레이드(Doctor Blade) 같은 장치 사용

->건조 및 용매 제거

(Drying)

지지체 위에 형성된 얇은 막을 건조 챔버에서 가열된 공기나 기타 방식으로 용매를 증발시켜 제거

필름은 자체 지지성을 갖는 고체 상태로 변하며, 이 단계의 온도, 바람 속도 조절은 필름의 최종 품질(잔류 응력, 균일성)에 결정

->박리 (Stripping)

충분히 건조되어 응고된 필름을 지지체(드럼 또는 벨트)로부터 분리(박리)

->추가 건조 및 후처리

박리된 필름에 남아있는 잔류 용매를 완전히 제거하기 위해 텐터(Tenter)와 같은 건조 장치에서 연신 및 추가 건조 진행

매우 얇은 필름 제조에 용이하며, 높은 광학적 특성 (투명도, 평활도)과 균일한 두께를 구현 가능

TAC 필름(편광판 보호 필름), 폴리이미드 필름등 고기능성 필름.

용융 압출 캐스팅

(Melt

Extrusion Casting)

->원료 준비 및 압출

(Extrusion)

플라스틱 펠렛을 압출기에 투입하여 가열 및 전단력으로 완전히 녹여 균일한 용융 고분자 상태

필터링을 통하여 불순물 제거

->평면 다이 압출 및

커튼 형성

용융 고분자를 T-다이나 코트 행거 다이와 같은 평평한 다이를 통해 얇고 균일한 막(Melt Curtain) 형태로 압출

->급속 냉각 및 고화

(Quenching)

압출된 용융 막을 냉각 롤러 (Chill Roll)로 빠르게 이송하여 접촉시키고 급속하게 냉각시켜 필름을 고체화

냉각 롤러의 속도는 다이에서 나오는 용융 속도보다 빨라서 필름이 기계 방향(MD)으로 연신(Stretching)

->운반 및 권취(Winding)

필름을 인장 제어 시스템을 통해 정밀하게 운반하고 롤 형태로 감음

장점

고속 연속 생산이 가능하며, 용매를 사용하지 않아 친환경적이고 경제적임